Сцепляющая машина APG с системой нагрева на 24 или 36 кВ
Сцепляющая машина APG с системой нагрева на 24 или 36 кВ
Место происхождения
Китай
Фирменное наименование
JT-RESIN
Сертификация
SGS，CE,UL
Номер модели
888
Детали продукта
Применение:
Производство эпоксидной смолы
Изолируя средство:
Эпоксидная смола
Структура магнитной схемы:
Совмещенный тип
Размер клешни:
1000x1000mm
Минимальный и максимальный ход клинковой пластины:
250х1650 мм
Мощность отопления:
36kw
Спецификация:
900*900*900
Послепродажное обслуживание:
Инженеры, готовые обслуживать машины за границей
Источник питания:
Электрические
Система управления:
ПЛК
Частота:
50Hz/60HZ
тип:
Промышленные машины
Напряжение:
220V/380V
Гарантия:
1 год
Материал:
Эпоксидная смола
Состояние:
Используется
Выделить:
ЛБС АПГ КЛАНПИНГ МАШИНА
,
Система отопления APG зажиматель
,
36 кВ АПГ КЛАНПИНГ МАШИНА
Условия оплаты & доставки
Количество мин заказа
1 шт.
Цена
consult
Упаковывая детали
Деревянные
Время доставки
5 дней
Условия оплаты
T/T, Western Union, MoneyGram, D/P
Поставка способности
100 шт/месяц
Характер продукции
Машина APG 1Размер крепления: 1250*800 мм 2Основная сила зажима: 400KN 3Максимальный отпускный ход: 1200 мм 4Сила верхнего цилиндра: 30KN 5Сила на дне: 30KN 6Нагревательная мощность: 24 кВт 8. С сенсорным экраном на стороне управления инъекция 7.Общий вес: 8000 кг. 8Наклон машины: 5° по гидравлической оси XОписание продукта
Описание продукта
Инъекционная тележка и смешивание с помощью машины APG
24 кВ Лб формы. - Что? - Что? - Что? - Что?
Процесс зажимания APG - Что? Система вакуумного приготовления эпоксидной смолы Техническое предложение I. Общие положения 1Спецификация устанавливает технические требования к конструкции, конструкции, сборке, испытаниям и эксплуатации оборудования. 2. спецификации, установленные для настоящей технической спецификации, являются минимальными техническими требованиями, не все технические детали указаны,и положения соответствующих стандартов и спецификаций не цитируются полностью, Поставщик обеспечивает, чтобы предоставляемые продукты и услуги соответствовали настоящему Соглашению и соответствующим национальным и отраслевым стандартам, были функциональными и хорошо работали.он должен соответствовать требованиям обязательных национальных стандартов и норм по безопасности и охране окружающей среды. 3. проект является проектом под ключ, поставщик отвечает за производство оборудования, транспортировку, установку, ввод в эксплуатацию, обучение и обслуживание. 4. оборудование, предоставленное поставщиком, нарушает права интеллектуальной собственности, ответственность за ущерб несет поставщик и не может нанести ущерб интересам покупателя. 5После вступления контракта в силу поставщик предоставляет покупателю график производства, который соответствует требованиям контракта о дате поставки. 6. схему расположения оборудования, предоставленную поставщиком, схему основного состояния, электрическую схему, схему конструкции основных компонентов и т.д.,покупатель подтверждает перед вводом в производствоПоставщик должен безоговорочно исправлять проблемы, которые не соответствуют требованиям настоящей технической спецификации. 7. спецификация оборудования должна включать принцип работы, конструкцию, инструкции по установке, методы эксплуатации и меры предосторожности, распространенные неисправности и методы обработки;поставщики и спецификации моделей всего оборудования и всех важных систем. 8. поставщик обязуется предоставить применимую, зрелую и проверенную технологию для литейного оборудования.
II. Сфера применения оборудования Вакуумное оборудование для литья в данной схеме подходит для литья эпоксидной смолы из различных электрических продуктов из эпоксидной смолы: трансформатора, сухого трансформатора, дуговой катушки, реактора,трансформатор заземления и т. д. (применяются как добавление наполнителя, так и не добавление системы наполнителя смолы).
III. Простое описание производства оборудования 1. виды продукции: различные трансформаторы, сухие трансформаторы, дуговые катушки, заземляющие трансформаторы, ядерные реакторы и другие электрические изделия. 2. подходит для ежедневного непрерывного производства. 3. Условия использования оборудования
Система дегазирования смеси смол (300 л) - 1 комплект
Система обезгазирования смеси с предварительно смешанными отвердителями (300 л) - 1 комплект
Система обезгазирования жидкости для отверждения смолы (300 л) - 1 комплект
Пропускные трубы - 4 комплекта.
Смеситель и система нагрева труб материала --- по 2 комплекта
Системы сжатого воздуха --1 комплект
Электронные системы взвешивания и питания - 2 комплекта.
Разум для распаковки сумки 1 набор
Танки для сушки упаковки - 1 комплект
Вакуумный питатель-- 1 комплект
Система контроля и измерения-1 набор
Оборудование стальной эксплуатационной платформы - 2 комплекта
. Технические параметры и описание оборудования
Размер резервуара смеси: 300 л
Вакуумная система главного насоса с скоростью перекачки более 300 pa L/S ((пользователи)
Операционная температура смесительного бака 60~75oC ((регулируемый)
Это оборудование использует автоматический динамический смеситель смешивающего материала.
5. это оборудование имеет управление компьютерной программой и режим ручного управления. автоматическая запись резервуара материала, температуры формы, вакуума, может быть предустановлено количество материала является автоматическим управлением. 7Каждый смесительный бак имеет электрическое отопление, теплопроводное масло в качестве теплопередающей среды, автоматическое регулирование температуры.Резину и отвердитель вдыхают непосредственно из входа резервуара с предварительной смесью. 8. вакуумный резервуар для дегазации использует пленочное устройство для дегазации и якорное устройство для перемешивания.
. Технические условия систем
Система обезгазирования смеси смолы объемом 300 л: 1 комплект (соответственно для смеси смолы + наполнителя)
Основные технические параметры
Внутренний эффективный объем: 300 л Предельный вакуум: < 50 Pa ((без нагрузки, нормальная температура) Рабочий вакуум: 50 ~ 200 Pa ((Регулируемый) Скорость утечки при отсутствии нагрузки: < 100 Pa.L.S Операционная температура: температура в помещении ~100oC±2oC ((автоматически регулируемая, автоматическая постоянная температура, сигнализация о перегреве) Температура внешней поверхности резервуара: +25температура окружающей среды oC Вакуум может регулироваться в контролируемых условиях, таких как 50 Pa-200Pa
для смешивания эпоксидной смолы и вакуумного дегазирования,
Структурные характеристики и описание
Резервуар имеет вертикальную конструкцию, а внутренняя стена резервуара изготовлена из 304 нержавеющей стали.
Устройство для фильтрации от газов, привода редуктора (с управлением преобразователем частоты).
Смешивание: смешивающее устройство типа якоря, материал из нержавеющей стали, привода преобразования частоты.
На крышке резервуара имеется вход для подачи воды, вход для всасывания отвердителя смолы, вход для вакуума, вход для наблюдения и вход для измерения температуры.
С освещением:1.
Нагрев резервуара: топливно-проводящее масло между слоями резервуара, установлены два независимых центра нагрева, легко нагревать.
Контроль температуры: 1 датчик температуры и инструмент контроля температуры используются для контроля температуры резервуара, диапазон контроля температуры 40 ~ 120oC ± 5oC.
Дисплей температуры в баке:1 температурный датчик и прибор для отображения температуры используются для отображения температуры бака, диапазон отображения температуры 0 ~ 200oC.
